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金蝶制造云---一种新的生产方式
在传统的生产方式下，各类企业普遍采用打印纸质文件来传递生产信息和数据，企业的生产汇报也往 往是事后汇报为主。但随着小批量多品种生产方式的兴起，未来编制、打印和分发一个工单文件所花 费的时间，会比完成这个工单制造的时间还要多，企业的超级柔性将无从落地。
同时，部分“先进”企业过去会采用PC机或是笨重的触摸屏作为生产现场的数据终端，但是考虑到 生产线现场的实际约束，往往很难满足企业进_步细化生产单元（例如工序级）下深度透明（作业指 导、来料汇报、完工汇报等）的信息需求。
金蝶云星空围绕制造系统应用全面，管理规范，从九个方面满足企业管理需求
1、工程资料管理
工程资料管理的难点
零件多，BOM组成超过6层，下达到车间工单过多，如果只下达机架等到车间，又无法进行零件进度跟踪。
BOM工艺差错率高。有的工程人员不了解实际生产工艺，导致工艺不能指导生产，工程和生产各有各干。ERP系统不能发挥作用。
工艺和图纸更新不及时，造成某些零件已停用还在生产，部分废品过多。
PDM、ERP、图文档系统不能集成。查看某些工程资料，要打开多个系统，对于生产来讲特别繁索。
金蝶云星针对上述难点的解决方案
针对机械行业的工艺追踪引挚，自动折分机架等复杂部件,实现部件下单，自动分解为零件单执行，极大的减少下单数量，实现零件生产进度的跟踪。
工程部成立工艺审核小组，由车间主管和工程人员组成，软件提供工程资料的审核与复核功能，PMC计划时，没有复核的计划无法下达到车间。
车间信息自助终端：生产人员发现工艺和零件有错漏，能过车间的工控机直接上报给工程部进行修改，通过看板进行修改，缩短协同的时间。
金蝶云将企业内上线的各种系统进行集成，在统一的平台查询产品的各种信息
2、生产排程与调度管理
生产排程
排程计划实际是车间制定的装配计划，车间将每一个月的生产任务可以按周制定装配计划，这个装配计划作为需求计算的依据。要指定预产时间作为零件的交货时间，以保证车间生产的进行及提高生产效率。
需求计算
自动排程
生产调度
生产调度功能是指将一张单进行分批生产。举例：当 PC 下达一个200件的数量的订单时，可以在调度中处理某段时间只生产急需的20件，其他再按批量生产，这样就可以通过生产调度来实现。如果在软件上进行了生产调度设置,车间派工只能优先安排调度中的工单。
3、现场管理
现场管理重点与难点 | 金蝶云针对性极强的应对措施 |
6S 管理执行不到位，时断时续，效果不明显 | 6S管理执行评价系统。能有效解决 6S 管理难以持续的问题 |
工单过多，一个部件需打印大量工单，工作量大。很多工单丢失，造成零件没人管，组焊时缺零件 | 软件提供整单打印功能，将一个部件中的所有零件打印到一张工单上，并打印条码，解决部分零件丢失、派工工作量大及打印量大的问题 |
在制品呆滞。前工序生产完成周转不急时，等到急用时才去寻找 | 通过转序的“看板”和“执行监督”，自动监测完工时间和周转时间,超过预定时间不周转自动处罚 |
无法及时掌握生产进度，不能自动预警，主动向管理人员推送信息，等到发现时已经晚了 | 提供各种报表和生产进度看板，实时监测生产进度和生产状态。并通过红绿灯标识预警 |
大量生产数据需要上报，不及时，有时不准确。不能对现场决策有效支持 | 采用各种硬件手段。条码、RFID、手持终端采集数据、实时，准确 |
协同困难，各工序之间相互推委，部门之间没有办法自主协作起来 | 通过协同子系统中的执行监督模块对各种协同进行监测，并展示在看板上，对超期未处理的工作自动处罚 |
委外收发混乱，发料无法对应单据 | 系统提供按供应商自动核销单据的功能，不需手工对应工单，系统自动按顺序对应，简单实现即能按单跟踪，又能汇总跟踪发外的状态。 |
生产流程管理----生产派工
金蝶云采用看板试派工、根据系统调度好的工单依次安排工作、系统上展示出各个车间的工单个数和生产顺序、已经安排好的工单将不再显示、相关人员根据看板进行工作安排、实现指导式的生产安排
生产管理---完工上报（数据采集）
通过各扫描条码、传感器、RFID实采集生产数据
生产管理---转序
生产管理--委外加工
生产管理--看板管理
4、产线管理
对于不同的企业在产线的管理重点与要求不尽相同，以机械行业和机械类的汽配行业来说，产线上尽可能采用条码扫描、RFID感应，工控设备集成等自动化的处理方式进作业处理，以解决重点关注到几个方面：质量追溯管理，产线物流配送，线上防错防漏，辅助
界面展示是各工位上作业人员的工作界面，该工位的装配指引，装配BOM以及质量记录等关键环节
对于零件在生产过程中的追溯和跟踪，零件本身需要进行条码标识，MES提供两种解决方案，适应于不同的零件，对于金属零件可以打数字码和DMP码，对于非金属可以打不干胶零件标识
5、生产物流
生产物流包括两部分功能：一是物料配送，一是批次追踪。精诚MES系统采用送料方式。计划排好后，派工数据自动传输到仓库发料看板上，仓库工作人员根据生产任务的顺序提前备料，按时将物料送到生产现场指定的工位号，为产线的JIT生产提供保障。在正常情况下。材料齐备时才安排生产。如果被借用。导致缺料无法送达现场。看板作业界面有个缺料申请功能。将可向采购部分发出缺料信息
物流重点与难点 | 金蝶云针对性极强的应对措施 |
各辅助部门要实时了解生产计划与状态 | 在仓库放置配送看板，实时展示产线的计划及物料需求。并通过预警提示送料 |
根据生产排线及时送料到产线 | 如果缺料通过MES协同系统触发缺料申请到采购部门 |
物料在各环节方便、快速记录批次 | 在物流配送环节中，扫描批号，在识别物料的同时记录，实现产品各物料的追踪 |
6、设备管理
管理设备的加工任务，实时监控每台设备的加工进度，当发生状态变化时，确定原因，为后续OEE进行数据准备
7、质理管理
实时跟踪生产现场的质量情况，对合格率较低的产品及时进行调整处理，保证产品质量
8、工时工资
工资管理重点与难点 | 金蝶云对性极强的应对措施 |
手工核算工资数据量大，效率低，并且容易出错 | 金蝶云中的子系统工资核算模块，自动从完工上报中获取生产数据自动计算工资 |
能适合企业自身的工资特点（工序完成即发和成品完成才能发），发放工资 | 系统提供多种工资的核对和发放方法，轻松实现工资核算 |
某些企业工资核算较复杂，多种工资形式，管理难度大 | 能处理多种工资形式，如计时、计件、折扣、补贴等 |
防止工资重复发放 | 系统记录着工单的发放状态，已发过的不能再次发放 |
怎样能及时让车间计件人员了解各个的薪资情况 | 车间布置的工控机上提供各人生产及工资统计情况，扫描自已的工卡输入密码可查即时工资，调动计件工人的极积性 |
9、执行力管理
